大家對(duì)石灰窯常識(shí)了解多少，今天石灰窯設(shè)備廠家就來(lái)給大家介紹一下。石灰窯爐定期排污的主要任務(wù)是排出沉積在窯爐內(nèi)的水渣，所以定期排污點(diǎn)應(yīng)選在水渣濃度最大的部位，即窯爐的最低部位，如下聯(lián)箱或舊式窯爐的泥鼓處。定期排污量的多少主要取決于給水質(zhì)量，一般每隔24h進(jìn)行1次，但如窯爐給水是清潔的凝結(jié)水，補(bǔ)充水用化學(xué)除鹽水或用少量軟化水時(shí)，定期排污的間隔可以大大延長(zhǎng)。定期排污的具體間隔時(shí)間和操作延續(xù)時(shí)間是由化學(xué)車間根據(jù)爐水的質(zhì)量而定的。

    自動(dòng)化操控是新技術(shù)石灰窯的重要特色，它的上料，配料、供風(fēng)、供氣、卸灰都是經(jīng)過電腦自動(dòng)化操控完結(jié)。但也要思考國(guó)情,廠情和價(jià)值本錢,也不是自動(dòng)化程度越高越好.應(yīng)以結(jié)尾作用為準(zhǔn)則，在實(shí)際生產(chǎn)中，石灰在窯爐內(nèi)煅燒并不是理想狀態(tài)下，石灰石表層在810～850℃開始分解，而內(nèi)層由于分解表層CaO的氣孔中充滿分解析出的CO2，石灰石內(nèi)層的CO2分壓比窯氣中高，分解溫度也相應(yīng)要高。因此可通過引風(fēng)機(jī)不斷抽出窯氣，采取負(fù)壓操作，加快CaCO3的分解速度，可縮短石灰石在窯內(nèi)燒成帶的停留時(shí)間。

   現(xiàn)在多采用環(huán)保型石灰窯，早前污染嚴(yán)重的窯爐多被取締，既然大多使用的是環(huán)保型石灰窯，為什么還要對(duì)窯氣進(jìn)行凈化呢？去除窯氣可以通過洗滌的方式進(jìn)行，設(shè)置的窯氣洗滌塔內(nèi)充磁環(huán)或焦炭水由頂上流下與氣體逆流流動(dòng)，將灰塵洗掉，且使氣體由200℃冷卻到20—40℃。填充塔阻力很小。在少許減壓的情況下操作(入口0—15，出口50—70毫米水柱)。出塔氣因二氧化碳少許溶于水中，溫度要降低0．2—0．4％。